1. 橡膠產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大

2. 橡膠產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化

3. 橡膠產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

4. 橡膠產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定

5. 膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6. 膠料可塑性越好，縮水率越小;膠料硬度越高，縮水率越小(高硬度除外)

7. 填充劑用量越多，縮水率越小;含膠量越高縮水率越大

8. 多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大

9. 注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

10.薄型制品(斷面厚度小于3mm)的收縮率比厚制品(斷面10mm以上)的收縮率大0.2%---0.6%

11.同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似

12.夾層織物越多，收縮率越小

13.襯有金屬鑲嵌的橡膠制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

14.橡膠海綿制品的膨脹于收縮率波動(dòng)范圍很大，橡膠海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化。