炭黑按用途不同，通常分為色素用炭黑、橡膠用炭黑、導電碳黑和專用碳黑。

    色素用炭黑—國際上，根據(jù)炭黑的著色能力，通常分為三類，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。這種分類通常用三個英文字母表示，前兩個字母表示炭黑的著色能力，最后一個字母表示生產(chǎn)方法。

    橡膠用炭黑—橡膠用炭黑原來是按粒徑大小來分類的，但后來改為按氮表面積分類。此外，命名時把炭黑顏料的硫化速度和結構等因素也考慮進去了，由4個系統(tǒng)構成。第一個英文字母代表膠料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表緩慢硫化速度。后面3個為阿拉伯數(shù)字。第一個數(shù)字代表炭黑氮表面積范圍，共列為0~9個等級。第二和第三個數(shù)字則由美國材料試驗協(xié)會負責炭黑和術語的D24.41委員會指定的，反映不同的結構程度，也就是炭黑大概的高低結構確定的，有一定的任意性。相對而言，數(shù)字越大，結構越高。

    在炭黑行業(yè)術語中，涉及有關炭黑的名詞很多，現(xiàn)對下列名詞進行釋義。

    硬質炭黑：橡膠用炭黑的一種習慣分類方法。指在橡膠制品中以補強為主要作用的炭黑，系相對軟質炭黑而言。標準平均粒徑在11～30 nm范圍，用接觸法生產(chǎn)的炭黑及油爐法生產(chǎn)的大部分炭黑也為硬質炭黑。

    軟質炭黑：橡膠用炭黑的一種習慣分類方法。指在橡膠制品中補強效果較差、在很大程度上起填充作用的炭黑，系相對硬質炭黑而言。標準平均粒徑在31～500 nm范圍，用氣爐法和熱裂法生產(chǎn)的炭黑及小部分油爐法生產(chǎn)的炭黑也屬于軟質炭黑。

    超耐磨炭黑：橡膠用炭黑品種中粒徑為11～19 nm。用于橡膠制品中時，其耐磨性能優(yōu)于其它品種炭黑。主要由油爐法生產(chǎn)。但由于收率低，成本高，加之生熱大、焦燒時間短、加工困難等，在橡膠制品中的用量較小。

    中超耐磨炭黑：硬質炭黑中的一個主要品種，由油爐法生產(chǎn)，其粒徑為20～25 nm。從結構上可分為高結構、標準結構和低結構等衍生品種。能賦予橡膠較高的拉伸強度、撕裂強度、耐磨和老化性能，用于輪胎胎面可顯著提高輪胎的耐磨性和耐穿刺等性能。

    高耐磨炭黑：硬質炭黑中最常用的一個品種，由油爐法生產(chǎn)，粒徑為26～30 nm 。從結構上有高結構、標準結構和低結構之分。賦予橡膠制品的拉伸強度、撕裂強度、耐磨和老化性能僅次于中超耐磨炭黑，用于輪胎胎面可提高耐磨性和耐穿刺等性能。

    快壓出炭黑：又名易壓出爐黑。軟質炭黑的一個品種，由油爐法生產(chǎn)，粒徑為40～48nm。由于粒徑較大，結構較高，能賦予膠料良好的加工性能和較高的定伸應力，伸長率和硬度較低，生熱小且導熱性良好，耐高溫性能優(yōu)越。適用于NR和SR。

    通用炭黑：軟質炭黑中的一個重要品種，由油爐法生產(chǎn)，粒徑為49～60 nm。粒徑略小，能賦予膠料較高的定伸應力、良好的加工性能、高回彈性和耐屈撓性，適用于NR和SR。主要用于輪胎簾布層、胎面下層、胎側及內(nèi)胎等膠料中。

    半補強炭黑：軟質炭黑中的一個主要品種，分氣爐法和油爐法兩種。粒徑為61～100nm。賦予膠料高伸長率、低生熱、高彈性和良好的耐老化性能等