工業(yè)生產的氧化鋅有50%流向橡膠工業(yè)。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。除了硫化作用，氧化鋅能大大提高橡膠的熱傳導性能，從而有助于輪胎的散熱，保證行車安全。氧化鋅添加劑同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。

    ⑴ 氧化鋅在橡膠輪胎行業(yè)中作用( 高級黑色及深色橡膠輪胎、子午線輪胎)：提高產品的導熱性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標，并可節(jié)省氧化鋅用量30%左右。

    ⑵ 氧化鋅在橡膠制品中作用：

    ① 活性氧化鋅主要用作橡膠的補強劑，以使橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈性、伸長率。

    ② 用于橡膠硫化工藝的促進劑，是多功能橡膠配合劑，主要用于天然膠、合成膠、膠乳的硫化活性劑兼補強劑。

    ③ 用作硫化活性劑時，在膠料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，進行界面反應機遇較大，再加上本活性氧化鋅產品有活性物質的助催化作用，使氧化鋅轉化為硫化鋅的轉化率高。

    ④ 作為硫化氧化劑，其作用是提升促進劑活性，減少促進劑的用量，縮短硫化周期。

    ⑤ 能加快硫化速度，提高硫化膠的導熱性，使硫化更徹底。

    ⑥ 在橡膠行業(yè)中，特別是透明橡膠制品生產中，活性氧化鋅是極好的硫化活性劑。

    ⑶ 氧化鋅在合成橡膠中作用：作活化劑，硫化促進劑和補強劑，且有著色作用。促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

    ⑷ 氧化鋅在天然橡膠中的作用：作硫化活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

    ⑸ 氧化鋅在天然乳膠中的作用：作活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

    ⑹ 氧化鋅在白色乳膠中的作用：作著色劑和填充劑。

    ⑺ 氧化鋅在氯丁橡膠中的作用：作硫化劑及增加導熱性能的配合劑。

    ⑻ 氧化鋅在制鞋業(yè)(橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品)中的作用(橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品)：提高耐磨性及防老化，延長使用壽命。

    ⑼ 氧化鋅在透明橡膠及食品用橡膠制品中的作用：必不可少的無機活性劑。

    ⑽ 氧化鋅在透明和半透明橡膠中的作用：作硫化活性劑。

    ⑾ 氧化鋅在透明或有色橡膠制品中的作用：有著碳黑等傳統(tǒng)活性劑不可替代的作用。

    氧化鋅在橡膠中的作用機理

    在硫化過程中，氧化鋅與促進劑、硫磺、硬脂酸、橡膠大分子鏈以及相應的中間產物都能發(fā)生反應，說明氧化鋅所具有的活化促進作用復雜。但大量的試驗結果表明，氧化鋅作為硫化活性劑，主要是對硫化過程中化學聯建的形成速度、交聯鍵類型和數量產生重要的影響，從而提高硫化膠的交聯程度。

    由于氧化鋅對電子的親和能大，吸附促進劑的能力強，在硬脂酸的作用下生成可溶于膠料的促進劑鋅鹽，從而提高其溶解度，并與胺或脂肪酸形成一種鋅的絡合物，使促進劑更加活潑。硫磺加入絡合物中，通過誘導活化作用形成很強的硫化劑。在此過程中氧化鋅粒子表面不斷地發(fā)生反應，粒徑不斷減小，并消耗氧化鋅直到膠料充分硫化。

    傳統(tǒng)用量5份是基于某一特定的氧化鋅粒徑而使硫化充分活化的最大用量。隨著氧化鋅粒徑的變化，其比表面積和結構性決定著對硫化的活化作用。

    氧化鋅對膠料工藝性能的影響

    氧化鋅的基本性質主要有粒子比表面積和結構性，它們對橡膠加工過程產生較大的影響，特別是對混煉和硫化等工藝。

    氧化鋅在橡膠中的混入時間與其比表面積和結構性密切相關。混煉時雖然極易混入，但分散困難或易產生膠料凝膠。納米氧化鋅因具有大比表面積和界面效應等而使其高活性的表面極易凝聚、結團，這必然影響其分散性。為此，上海影東化工科技有限公司對納米氧化鋅進行表面改性處理，以提高其在膠料中的分散性。另外，使用廠家也應合理優(yōu)化混煉工藝，在制備母煉膠和加料順序等方面加以改進，以充分提高納米氧化鋅的分散性。以納米氧化鋅等量替代間接氧化鋅，可不同程度地提高膠料的門尼粘度和最小轉矩，說明納米氧化鋅的表面結構增強了與橡膠大分子鏈的物理吸附和化學吸附作用。