硅膠密封條用的是天然膠，金屬骨架為鐵質(zhì)的，表面噴砂后用溶劑汽油清洗，然后涂某膠黏劑，出現(xiàn)硅膠密封條與金屬粘結(jié)不牢現(xiàn)象，破壞為橡膠與膠黏劑面膠之間破壞，如何解決？

   你用的某個膠黏劑不是天然膠與鐵專用的，可以試試別的膠黏劑品種有很多，在網(wǎng)上搜索一下資料！噴砂、清洗后最好磷化一次，硅膠密封條與金屬硫化時，壓力不足。是不是配方面有油噴出呢！配合劑噴出也會影響粘接！高溫硫化也會對粘接造成不利影響！S的用量增加有利于粘接。刷完面膠干燥不充分，因是最近發(fā)現(xiàn)脫膠說明以前還是粘結(jié)很好，說明選用面膠的牌號是和橡膠匹配的。再有可能原因是在使用面膠前是否充分攪拌均勻，膠料有析出特別油析出。

   不粘的地方，溫度不夠，粘合劑不夠硫化溫度，中間溫度因為厚度傳遞慢，溫度低了，粘合劑不夠硫化溫度，所以不粘。提高和降低硫化溫度都試過了，提高溫度效果好像更差了。硅膠密封條膠料膠燒時間變短也不行，刷完膠粘劑，膠粘劑油污等被污染也不行；可以做個丁子鐵驗證一下粘接力，能夠達到8以上的話，再找產(chǎn)品工藝上的問題。硅膠密封條膠種有關(guān)而且填充劑和增塑劑用量都有一定的影響，潮濕天氣要注意最好金屬清洗干凈后用烘爐烤干、然后再涂上膠水。

   使用的稀釋劑怎么樣，使用涂料時是否攪拌均勻了，如果不均勻的話，也會導(dǎo)致涂刷的表面質(zhì)量不均勻。在使用金屬材料時，生產(chǎn)或存放的環(huán)境是否有油污，如果有油污的話會很影響硫化粘接作用的。還得從你使用的硅膠密封條膠料上檢查，這其中是否有污染，比如說灰塵油污等，膠料被污染了同樣影響粘接質(zhì)量。