當(dāng)前，全球丁苯橡膠產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，我國(guó)的裝置開工率也在逐年降低。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，我國(guó)丁苯橡膠行業(yè)必須采取提升產(chǎn)品質(zhì)量、開拓國(guó)際市場(chǎng)、加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合三方面措施，才能促進(jìn)行業(yè)提質(zhì)增效，提升裝置的開工率，化解產(chǎn)能過剩矛盾。

    全球產(chǎn)能已經(jīng)過剩

    根據(jù)世界合成橡膠生產(chǎn)者協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2016年全球丁苯橡膠總產(chǎn)能已達(dá)到685萬噸/年。其中，乳聚丁苯橡膠為485萬噸/年，溶聚丁苯橡膠為200萬噸/年。產(chǎn)能主要集中在亞太和北美地區(qū)。2016年世界丁苯橡膠產(chǎn)量為426萬噸(溶聚丁苯橡膠116萬噸，乳聚丁苯橡膠310萬噸)。

    中國(guó)合成橡膠協(xié)會(huì)技術(shù)部高級(jí)工程師王鋒告訴記者，2016年世界丁苯橡膠生產(chǎn)能力位居前五的企業(yè)分別為韓國(guó)錦湖、中國(guó)石油、德國(guó)朗盛、俄羅斯西伯爾和中國(guó)石化。由于下游市場(chǎng)需求不旺，大部分丁苯橡膠裝置在低負(fù)荷下運(yùn)行，全球裝置平均開工率為58%。其中，韓國(guó)錦湖公司的裝置負(fù)荷率在60%~70%、臺(tái)橡公司裝置負(fù)荷率約為60%。

    王鋒指出，雖然全球乳聚丁苯橡膠產(chǎn)能已經(jīng)明顯過剩，但由于全球?qū)τ趦?yōu)質(zhì)輪胎的需求不斷增長(zhǎng)，加上歐盟、日本韓國(guó)已經(jīng)實(shí)施輪胎標(biāo)簽制度，目前全球一些橡膠企業(yè)依然熱衷新建或擴(kuò)建溶聚丁苯橡膠產(chǎn)能?？傮w來看，丁苯橡膠的產(chǎn)量還在增長(zhǎng)。

    國(guó)內(nèi)企業(yè)開工率低

    我國(guó)是全球第一大丁苯橡膠生產(chǎn)國(guó)，也是第一大消費(fèi)國(guó)。我國(guó)產(chǎn)能已經(jīng)占全球總產(chǎn)能的25%，我國(guó)裝置負(fù)荷率保持在較低水平，有的甚至已經(jīng)停車。2016年，我國(guó)丁苯橡膠產(chǎn)量達(dá)99萬噸。其中，溶聚丁苯橡膠為6萬噸，乳聚丁苯橡膠為93萬噸。

    近年來，我國(guó)溶聚丁苯橡膠產(chǎn)能增長(zhǎng)迅速，但開工率較低，產(chǎn)量較小，特別是用于輪胎的產(chǎn)量更少。同時(shí)，我國(guó)乳聚丁苯橡膠的裝置開工率為64%，是近10年來的最低點(diǎn)。王鋒認(rèn)為，這主要是因?yàn)閲?guó)內(nèi)乳聚丁苯橡膠產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。中國(guó)石油高級(jí)技術(shù)專家龔光碧也表示，由于國(guó)內(nèi)乳聚丁苯橡膠市場(chǎng)低迷，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈，行業(yè)利潤(rùn)持續(xù)下滑，在這樣的市場(chǎng)環(huán)境和壓力下，一些企業(yè)不得不降低裝置負(fù)荷甚至停產(chǎn)。

    西北師范大學(xué)王芳平教授指出，2008~2014年，我國(guó)丁苯橡膠產(chǎn)能由74.5萬噸/年增加至135.5萬噸/年，幾乎翻了一番。其間裝置的利用率則由91%以上降至68%。我國(guó)丁苯橡膠產(chǎn)能增長(zhǎng)過快，超過需求的增速，供求失衡導(dǎo)致當(dāng)前裝置開工率低，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重。

    尋求出路三點(diǎn)發(fā)力

    要化解國(guó)內(nèi)裝置開工率低的問題，業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為，行業(yè)需要在三方面發(fā)力。

    一是提高產(chǎn)品質(zhì)量并增加產(chǎn)品牌號(hào)。蘭州化工研究中心合成橡膠研究所副所長(zhǎng)李晶強(qiáng)調(diào)，丁苯橡膠行業(yè)當(dāng)務(wù)之急是提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證穩(wěn)定供應(yīng)，并開發(fā)滿足輪胎等下游用戶需求的牌號(hào)，提升產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)服務(wù)水平。李晶舉例說，新疆獨(dú)山子石化6萬噸/年溶聚丁苯橡膠連續(xù)裝置建成投產(chǎn)以后，剛開始由于市場(chǎng)定位不準(zhǔn)等原因，當(dāng)年僅銷售了幾千噸產(chǎn)品，且主要用于生產(chǎn)鞋底、膠管等，一點(diǎn)也沒用在輪胎生產(chǎn)上。為了扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，該公司組織力量展開技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)新牌號(hào)產(chǎn)品，提升產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，最終使該裝置達(dá)產(chǎn)且產(chǎn)品全部銷售出去。

    二是開拓周邊國(guó)際市場(chǎng)，化解國(guó)內(nèi)產(chǎn)能過剩。中國(guó)石油蘭州化工研究中心教授級(jí)高工龔光碧認(rèn)為，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國(guó)已成為丁苯橡膠生產(chǎn)大國(guó)，并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套生產(chǎn)技術(shù)和工藝包。國(guó)內(nèi)的丁苯橡膠企業(yè)要搶抓“一帶一路”的歷史性機(jī)遇，充分利用我們的技術(shù)、資本、裝備制造等優(yōu)勢(shì)，把國(guó)內(nèi)嚴(yán)重過剩的產(chǎn)能分散出去，搶占國(guó)際市場(chǎng)。

    三是“產(chǎn)銷研用管”聯(lián)動(dòng)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。目前，丁苯橡膠企業(yè)面臨著生存的危機(jī)。王鋒認(rèn)為，出現(xiàn)這個(gè)局面，主要是“產(chǎn)銷研用管”脫節(jié)。他指出，國(guó)內(nèi)丁苯橡膠生產(chǎn)企業(yè)要運(yùn)用“產(chǎn)銷研用管”聯(lián)動(dòng)機(jī)制，通過快速的反應(yīng)、過硬的技術(shù)、耐心的服務(wù)，形成良性循環(huán)，促進(jìn)產(chǎn)品提質(zhì)增效，提升中國(guó)丁苯橡膠企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。