1.橡膠：是一種有機高分子材料，能夠在大的變形(高彈性)下迅速恢復其 形變;能夠被改性(硫化);改性的橡膠不溶于(但能溶脹于)沸騰的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶劑中。

    2.格林強度：未經硫化的拉伸強度

    3.冷流性：生膠或未硫化膠在停放過程中因為自身重量而產生流動的現象。

    4.活性劑：配入橡膠后能增加促進劑活性，能減少促進劑用量或降低硫化反應溫度，縮短硫化時間的物質。

    5.促進劑的遲效性：具有遲效性的促進劑可以叫做后效性促進劑。

    6.焦燒：加有硫化劑的混煉膠在加工或停放過程中產生的早期硫化現象。焦燒現象本質是硫化，膠料局部交聯(lián)。

    7.工藝正硫化時間：膠料從加入模具中受熱開始到轉矩達到M90所需要的時間。

    8.硫化返原：又稱返硫，是膠料處于過硫化狀態(tài)，膠料的性能不斷下降的現象。

    9.硫化效應：硫化強度與硫化時間的乘積，用E表示。

    10.防老劑的對抗效應：防老劑(抗氧劑)并用后產生的防護效能低于參 加并用的各抗氧劑單獨使用的防護效能之和。

    11.防老劑的協(xié)同效應：防老劑(抗氧劑)并用后的防護效能大于各抗氧 劑單獨使用的效能之和，是一種正效應。

    12.軟質炭黑：粒徑在40nm以上，補強性低的炭黑。

    13.硬質炭黑：粒徑在40nm以下補強性高的炭黑。

    14.結合橡膠：也稱為炭黑凝膠，是指炭黑混煉膠中不能被它的良溶劑溶解的那部分橡膠。

    15 .炭黑的二次結構：又稱為附聚體，凝聚體或次生結構，它是炭黑聚集體間以范德華力相互聚集形成的空間網狀結構，不牢固，在與橡膠混煉是易被碾壓粉碎成為聚集體。

    16.增塑劑：增塑劑又稱為軟化劑，是指能夠降低橡膠分子鏈間的作用力，改善加工工藝性能，并能提高膠料的物理機械性能，降低成本的一類低分子量化合物。

    17.塑煉：塑煉是指通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài)的過程

    18.壓延效應：壓延后膠片出現性能上的各項異性現象。

    19. 抗氧指數：又稱塑性保持率，是指生膠在140℃×30min前后華萊士塑 性值的比值，其大小反映生膠抗熱氧化斷鏈的能力。